廣州泰格激光——激光滲氮化加工廠(chǎng)家

激光熔凝層比激光淬火層的硬化深度更深、硬度要高，耐磨性也更好。該技術(shù)的不足之處在于工件表面的粗糙度受到一定程度的破壞，一般需要后續(xù)機(jī)械加工才能恢復(fù)。為了降低激光熔凝處理后零件表面的粗糙度，減少后續(xù)加工量，華中科技大學(xué)配制了專(zhuān)門(mén)的激光熔凝淬火涂料，可以大幅度降低熔凝層的表面粗糙度。

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淬火硬度比常規(guī)方法高 淬火層組織細(xì)密、強(qiáng)韌性好 高碳合金鋼 大型軋輥。 激光淬火是快速加熱、自激冷卻，不需要爐膛保溫和冷卻液淬火，是一種無(wú)污染綠色環(huán)保熱處理工藝，可以很容易實(shí)行對(duì)大型模具表面進(jìn)行均勻淬火。由于激光加熱速度快，激光表面熱處理加工不變形，熱影響區(qū)小，又是表面掃描加熱淬火，即瞬間局部加熱淬火，所以被處理的模具變形很小。由于激光束發(fā)散角很小，具有很好的指向性，能夠通過(guò)導(dǎo)光系統(tǒng)對(duì)模具表面進(jìn)行***的局部淬火。

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激光淬火技術(shù)進(jìn)入21世紀(jì)后，隨著我國(guó)科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展帶動(dòng)國(guó)家經(jīng)濟(jì)的穩(wěn)步提升，我們的工業(yè)技術(shù)也在國(guó)際上嶄露頭角；諸多的基建技術(shù)和大型工業(yè)設(shè)備也受到世界的矚目，甚至已達(dá)到水平，鑄鐵模具激光滲氮化加工廠(chǎng)家，特別是家電工業(yè)、航空航天的迅猛發(fā)展，對(duì)模具工業(yè)提出了更高的要求。如何提高模具的質(zhì)量、使用壽命和降低生產(chǎn)成本成為當(dāng)前迫切需要解決的問(wèn)題。

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磨具激光焊接設(shè)備i開(kāi)始被稱(chēng)作激光自動(dòng)焊接機(jī)，在發(fā)展趨勢(shì)全過(guò)程中，磨具激光焊接設(shè)備也被稱(chēng)作磨具激光器修復(fù)機(jī)，但其全是運(yùn)用基本的金屬激光焊接機(jī)方式來(lái)保持金屬激光焊接機(jī)、激光器碰焊、激光器修復(fù)等方式開(kāi)展細(xì)微地區(qū)的部分加溫，超過(guò)原材料溶化融合的目地。磨具激光焊的特性：磨具激光焊接設(shè)備選用顯示屏液晶顯示屏漢語(yǔ)桌面顯示，讓作業(yè)者更非常容易學(xué)些和實(shí)際操作，該機(jī)器設(shè)備還選用字型程序編寫(xiě)作用，保持多方式工作中，合適于大部分材料的磨具修復(fù)。不但熱危害地區(qū)小，空氣氧化率低，更不容易出現(xiàn)沙孔、出氣孔等狀況，棱邊激光滲氮化加工廠(chǎng)家，針對(duì)修補(bǔ)磨具后實(shí)際效果超過(guò)相接處無(wú)凸凹狀況，更不容易造成磨具形變。

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該激光淬火設(shè)備采用國(guó)際i先進(jìn)的半導(dǎo)體激光器、六軸機(jī)器人及控制系統(tǒng)，組成多附加軸聯(lián)動(dòng)的柔性加工系統(tǒng)，通過(guò)光纖傳導(dǎo)輸出激光，滿(mǎn)足金屬工件表面激光淬火等先進(jìn)制造工藝需求。 泰格激光技術(shù)擁有十多年激光加工和設(shè)備集成經(jīng)驗(yàn)，網(wǎng)紋輥激光滲氮化加工廠(chǎng)家，擁有更豐富的激光加工技術(shù)和更成熟穩(wěn)定的激光集成系統(tǒng)，同等市場(chǎng)激光配置系統(tǒng)我們有更高的性?xún)r(jià)比和更優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，確?？蛻?hù)購(gòu)買(mǎi)的設(shè)備穩(wěn)定、可靠、高效。該設(shè)備系統(tǒng)具有優(yōu)良的激光源和光斑質(zhì)量，能勝任復(fù)雜高i端 的激光表面處理工藝，而且電光轉(zhuǎn)換率高、能耗低，維護(hù)簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)。

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與感應(yīng)淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比，激光淬火淬硬層均勻，硬度高（一般比感應(yīng)淬火高1-3HRC），激光高硬度修復(fù)淬火，工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡容易控制，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，不需要象感應(yīng)淬火那樣根據(jù)不同的零件尺寸設(shè)計(jì)相應(yīng)的感應(yīng)線(xiàn)圈，對(duì)大型零件的加工也無(wú)須受到滲碳淬火等化學(xué)熱處理時(shí)爐膛尺寸的限制，因此在很多工業(yè)領(lǐng)域中正逐步取代感應(yīng)淬火和化學(xué)熱處理等傳統(tǒng)工藝。尤其重要的是激光淬火前后工件的變形幾乎可以忽略，因此特別適合高精度要求的零件表面處理。激光淬硬層的深度依照零件成分、尺寸與形狀以及激光工藝參數(shù)的不同，一般在0.3~2.0mm范圍之間。